Перша українська цинковня

Підготовка до цинкування:

Якісне цинкування розпочинається не коли виріб надходить на Цинковню, а ще задовго до цього, на столі у проектанта. Тільки тісна співпраця між проектантом, виробником та цинкувальником від початку проекту до його закінчення може забезпечити економію часу, зменьшення витрат та якісне цинкове покриття.

При проектуванні та подальшому виготовленні конструкцій які будуть цинкуватись, необхідно взяти до уваги певні вимоги, які забезпечать найвищу якість цинкового покриття та зроблять процес цинкування швидким та безпечним.

Технічні умови підготовки металевих виробів до цинкування:

• Поверхня матеріалу не повинна мати шарів окалини, зварювальних шлаків і крапель, залишків зварювального флюсу чи слідів зварювального “спрею”, вдавлених мех. забруднень, забруднень та маркувань фарбами, „спреями”, надмірної кількості масел і жирів, залишків формувальної маси та графіту.
• Усі недоліки виробника металу, а також невидимі неозброєним оком, такі як : лускуватість, вкатання, хроповатість, вдавлення та окалина, можуть бути причиною місцевого тріскання (лопання) цинкового покриття.
• Металовироби повинні мати отвори або елементи, які дають змогу підвісити їх на дроті до транспортних траверс.
• Кожен елемент повинен мати технологічні отвори, які дають змогу на вільний проплив цинку та вихід повітря з конструкції під час процесу цинкування.
• Мінімальна величина та кількість отворів в залежності від профілю подана у таблиці:

• Виріб не може мати закритих порожнин, вони можуть призвести до пошкодження виробу під час цинкування, та травмування працівників.
• Матеріал не повинен мати щілин або впадин, які унеможливлюють вільний проплив цинку та утворюють попіл.
• Виріб не може мати «кишень», у яких може залишатись розплав цинку чи затримуватись повітря.
• Гострі кути і кромки повинні бути притуплені радіусом не менше 1мм.
• Шорсткість поверхонь не повинна бути нижча третього класу.
• Вміст кремнію у виробі призначеному до гарячого цинкування, повинен бути менший ніж 0,03 % або міститись у межах від 0,12 до 0,25%, а вміст вуглецю не більше 0,24%.
• Металеві вироби повинні мати сертифікати і протоколи хімічного аналізу на метал, з якого вони виготовлені.
• Вироби, які мають внутрішні напруження після попередньої обробки, такої як зварювання, вкатування, втовчення, штампування і тд., під час процесу цинкування можуть деформуватись. Особливо це стосується асиметричного зварювання та довгих швів. Такі вироби Замовник перед цинкуванням повинен піддавати термічній обробці для зняття напружень.
• Зварювання елементів конструкцій необхідно проводити «встик» або двосторонніми швами. Зварні шви «НАХЛЬОСТОВИХ» з’єднань повинні бути закриті по контуру. Зварні шви повинні бути рівномірними та суцільними по всій довжині, не допускаються пори, тріщини, включення шлаку та напливи. Зачистка зварних швів після зварювання обов’язкова.
• У випадку не приготування Замовником конструкцій до цинкування, згідно вищевказаних вимог, Виконавець не несе відповідальності за пошкодження виробу та за недоліки цинкового покриття.

Необхідно використовувати матеріали з подібним хімічним складом. Радимо уникати матеріалів у яких вміст кремнію знаходиться у діапазоні 0,03% – 0,12% та тих, у яких сума вуглецю та кремнію є більшою за 0,5%.

Інформуючи постачальника сталі, про те, що сталевий виріб у кінцевому етапі буде цинкуватись та вимагаючи «кремнієву» гарантію на сталь, ви забезпечите якісне цинкування та уникните перевитрат цинку!

НЕДОПУСТИМО:

• Проектування замкнутих просторів.
• З’єднання елементів з різними товщинами, відношення максимальної і мінімальної товщини не може бути більшим за 5:1, оскільки під час занурення у температурі 450°С можлива деформація попередньо виготовлених форм.

НЕОБХІДНО УНИКАТИ:

• Великогабаритних елементів. Цинкування плоских елементів є легше та більш економічне. Значно полегшує транспортування та використання завантажувальної площі. Стандартно цинкуємо елементи розмірами: 6,0*2,0*1,5 (д*в*ш). Елементи з більшими габаритами можуть цинкуватись після попередньої консультації з нашими спеціалістами.

Пам’ятка для Замовника

При відправці виробів на цинкування:

1. Перед відправкою виробів на Цинковню уважно перегляньте вироби на відповідність до «тех. Вимог…» (відсутність фарби, наявність технологічних отворів і тд..);
2. Вироби повинні бути завантажені на піддони або дерев’яні підкладки;
3. Вироби повинні бути готові до розватнажувально-завантажувальних робіт кранбалкою або автонавантажувачем, тобто – посортовані по номенклатурі та зв’язані пачками. Кожна пачка повинна мати бірку з назвою підприємства, назвою і кількістю виробів. Дрібні вироби перевозяться у тарі (контейнері), з обов’язковим вказанням ваги.
4. Необхідні документи:

• накладна (2 екз.)
• специфікація (2 екз.) у формі: № | Назва товару | Кількість, шт | Вага одиниці, кг; Вага загальна,кг

При відборі готової оцинкованої продукції:

1. Перед відправкою транспорту за оцинкованими виробами переконайтесь, що послуги цинкування повністю оплачені та гроші поступили на р/р Перша Українська Цинковня.
2. Якщо ви забираєте оцинковані вироби відразу після цинкування, перевозьте їх автомобілем з накриттям та уникайте дощу та снігу. Зберігайте свіжо оцинковані вироби у сухих, добре вентильованих приміщеннях.
3. Необхідні документи:

• довіреність від організації платника(оригінал);
• паспорт;
• акт прийомки відбору виробів.